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LT-350是一臺(tái)利用銑刀高速運(yùn)轉(zhuǎn)將多連片方式的PCB板按預(yù)先編輯好的路徑分割的設(shè)備。取代了人工折斷、C-CUT或PUSH的切割瑕疵，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少報(bào)廢率，本機(jī)采用人機(jī)界面WindowsXP作業(yè)系統(tǒng)，簡(jiǎn)明而人性化的界面設(shè)計(jì)，自動(dòng)切割路徑校正系統(tǒng)，高像素CCD程序制作及區(qū)塊程序和單步程序編輯及修改，兩平臺(tái)交互工作的PCB的上下料裝置，能有效地降低機(jī)器等待時(shí)間，從而達(dá)到理想的生產(chǎn)效率。
配置高像素CCD放大鏡頭，輔助程序示教及編輯功能，精度更高更精確，圖像更清晰。
自動(dòng)MARK點(diǎn)定位校正系統(tǒng)，移動(dòng)路徑有實(shí)時(shí)顯示和模擬路線跟蹤，顯示一目了然，自動(dòng)對(duì)位校正功能，切割精度更高，PCB只要在3mm之內(nèi)的范圍內(nèi)放偏，機(jī)器視覺(jué)都可以進(jìn)行自動(dòng)路線校正，放寬了操作員在放板時(shí)精度的要求，大大提高了工作效率。
程序的左右工作臺(tái)復(fù)制、區(qū)塊復(fù)制、陳列、多角度連接板復(fù)制、單步跟蹤修改功能、區(qū)塊編輯修改功能，精確簡(jiǎn)化了程序制作的時(shí)間，提高編輯效率。
刀具壽命監(jiān)測(cè)，銑刀切割一定距離后會(huì)自動(dòng)上升和下降至另一段未切割的刀刃位置，上下距離及次數(shù)可根據(jù)刀刃長(zhǎng)度設(shè)定，延長(zhǎng)銑刀壽命。
透明的安全門設(shè)計(jì)，使加工過(guò)程一目了然，開(kāi)門有急停和減速50%運(yùn)行的兩種方式供不同的客戶選擇，急停是預(yù)防加工時(shí)的意外，提供一個(gè)安全檢查的操作環(huán)境。減速50%是為了在做程序的時(shí)候方便編程人員對(duì)加工過(guò)程的監(jiān)視。
利用兩平臺(tái)連滑交換加工放置PCB基板，減少等待時(shí)間，提高產(chǎn)量。
技術(shù)參數(shù)：
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1 |
雙工作臺(tái)面積 |
322mm×650mm |
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2 |
XYZ最大移動(dòng)行程
XYZ 最高移動(dòng)速度 |
700mm×345mm×50mm |
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3 |
導(dǎo)軌/絲桿
Sliding track/guide screw |
TBI |
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4 |
切割精度 |
0.1mm |
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5 |
定位精度
重復(fù)定位精度 |
±0.05mm
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5 |
伺服系統(tǒng)
Server system |
Panasonic進(jìn)口伺服電機(jī)
Imported Panasonic servomotor |
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6 |
主軸馬達(dá)功率
主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)速 |
高速變頻電機(jī)（400W）
10000-rpm/min-60000rpm/min |
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7 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
60000rpm/min |
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8 |
主軸刀具
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0.8mm~3.0mm |
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9 |
視覺(jué)系統(tǒng) |
自動(dòng)校正，自動(dòng)定位 |
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10 |
編程 |
在線編程 |
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11 |
控制主機(jī)
Mainengine control |
ADLINK工控
ADLINK Industrial control |
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12 |
切割功能 |
可執(zhí)行直線、斜線、圓弧、圓的切割 |
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13 |
粉塵處理
集塵方式 |
靜電消除器處理
下集塵和獨(dú)立集塵 |
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14 |
集塵機(jī)尺寸 |
780mm×650mm×1600mm |
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15 |
電源功率 |
三相380V 3.5KW |
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16 |
空氣壓力
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2-4KG/cm2 |
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17 |
機(jī)臺(tái)尺寸
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1220mm×1400mm×1300mm |
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18 |
機(jī)臺(tái)重量
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750KG | 
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滬公網(wǎng)安備31012002006118號(hào) 
